Anell de mòlta ceràmica d'alúmina amb suport metàl·lic per a aplicacions de solapat d'alta rigidesa

Santa Ceraanell de mòlta d'alúmina a base de metallcombina una capa de desgast ceràmica d'alúmina d'alta puresa (99,8% Al₂O₃) amb un suport metàl·lic mecanitzat amb precisió (normalment alumini o acer inoxidable). Aquest disseny híbrid proporciona la resistència al desgast excepcional i la inertícia química de la ceràmica a la superfície de mòlta, mentre que la base metàl·lica afegeix resistència mecànica, muntatge fàcil i resistència a la fractura fràgil. La capa d'alúmina ofereix una resistència a la flexió de 361 MPa, una duresa Vickers de 16 GPa i una estabilitat tèrmica de fins a 800 °C. La base metàl·lica està personalitzada amb forats de muntatge, passadors de localització o propietats magnètiques per a la integració en màquines de lapar, rectificadores planetàries i equips CMP.

Especificacions(Capa d'alúmina basada en un 99,8% d'Al₂O₃):

Nota: Les propietats de la base metàl·lica (densitat, mòdul de Young, etc.) no es proporcionen a les taules de materials ceràmics subministrades. Segueixen les dades estàndard de la indústria per a alumini/acer. Especifiqueu el tipus de metall i els requisits de muntatge.

Aplicacions:

● Anells de mòlta per a màquines de lapejar planetàries

● Anells de suport CMP (poliment químic-mecànic)

● Solcat pla de precisió de segells ceràmics o metàl·lics

● Accessoris per a proves de desgast abrasiu

Procés de fabricació:

1. L'anell de ceràmica d'alúmina està sinteritzat a partir d'un 99,8% de pols i mòlt amb precisió fins a obtenir un diàmetre interior/exterior i una planitud finals.

2. La base metàl·lica està mecanitzada per CNC amb forats de muntatge, contraforats o ranures de xaveta.

3. L'anell ceràmic s'uneix a la base metàl·lica amb epoxi d'alta resistència (temperatura de servei ≤200 °C) o es fixa mecànicament (permet temperatures més altes, fins a 500 °C si s'utilitzen falques metàl·liques).

4. Solcat final de la superfície ceràmica per aconseguir la planitud i l'acabat superficial desitjats.

5. Neteja ultrasònica i inspecció dimensional al 100%.

Control de qualitat:

● Inspecció CMM de diàmetre interior, diàmetre exterior, gruix i posicions dels forats

● Mesura de planitud mitjançant interferòmetre làser

● Prova de resistència d'adherència (prova d'arrencada o cisallament en mostres testimoni)

● Inspecció visual per detectar esquerdes o buits a la capa ceràmica

Avantatges respecte als anells totalment ceràmics o totalment metàl·lics:

● La superfície ceràmica dura de 5 a 10 vegades més que l'acer endurit

● La base metàl·lica proporciona ductilitat: no hi ha risc de fractura fràgil durant la instal·lació

● Muntatge fàcil (forats roscats, espigues) directament sobre màquines existents

● Cost inferior al de l'anell totalment ceràmic per a grans diàmetres

● La base metàl·lica es pot dissenyar per a la fixació de mandril magnètic

Limitacions (observacions crítiques):

● Les dades de la base metàl·lica (expansió tèrmica, rigidesa) no provenen de les taules ceràmiques subministrades; consulteu les propietats estàndard del metall.

● Temperatura màxima de funcionament continu limitada per l'enllaç epoxi (≤200 °C per a epoxi estàndard; la subjecció mecànica permet fins a 500 °C però redueix el segellat).

● No és adequat per a ambients químics agressius que ataquen la base metàl·lica (per exemple, àcids forts). Per a una resistència química completa, especifiqueu un anell totalment ceràmic.

Personalització:

● Material metàl·lic: alumini (lleuger), acer inoxidable (resistent a la corrosió) o Invar (baixa expansió tèrmica)

● Mètode d'unió: epoxi (≤200 °C), subjecció mecànica (≤500 °C) o ceràmica-metall soldada (≤800 °C, cost més elevat)

● Característiques de muntatge: forats roscats, forats per a passadors, ranures o suport magnètic

● Gruix de la capa ceràmica: 3–20 mm

Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a una revisió del disseny i per seleccionar la combinació metall-ceràmica òptima per a la vostra aplicació de mòlta.